DESTILLIERMEISTER De Lúxe-22
22 l -Destille, 2 Kolonnen, 2-Wege-Kühlung, Aromaverstärker

Für Branntwein und ätherische Öle

• Getrennte Kühlwege für Vor- und Nachlauf (Edelstahl-Gegenstromkühler) sowie für den Mittellauf /Edelbrand (Edelstahl-Schlangenkühler),
• Verschließbar mit einstellbaren Spannverschlüssen,
• Variabel in Aufstellhöhe und Abstand (z.B. kann die Anlage eine handelsübliche Induktionsplatte gestellt werden, ohne dass der Kühltopf hochgebockt werden muss).
• Aromaverstärkereinbauten in den Kolonnen zur Reduzierung der Druckgradienten zwischen den einzelnen Modulen,
• Horizontaleinbau des Thermometers und dadurch Verringerung des Druckverlustes bei der Umlenkung der Strömung in das Geistrohr.
• Hygiene durch Edelstahl - keine Grünspangefahr,
• Reinigung ein Kinderspiel, die Spirale können Sie zum Reinigen einfach herausziehen.

Draufsicht

Dokumentation für einen Kühlwasserkreislauf

Damit die Destillation während der 2-Wegedestillation unterbrechungsfrei abläuft, stellt man am besten einen Kühlkreislauf her. Dieser besteht aus mindestens 4 Schläuchen. Entweder schließt man den 1. Schlauch direkt am Hauswassersystem an oder, wenn man hauswasserunabhängig arbeiten möchte, an eine Wasserpumpe in einem Kühlwasserreservoir. Wir haben zur Dokumentation den Wasserbehälter auf den Tisch gestellt. Wenn man das Kühlwasser in den Vorratsbehälter zurückführen möchte, stellt man diesen unter den Arbeitstisch auf, damit der Abflussdruck an 10.3 ausreicht.

Kühlwasserset optional als Zubehör erhältlich

Edelstahl: Damit haben Sie keine Probleme mehr, die bei Kupferdestillen bei falscher Reinigung oder Lagerung auftreten können. Professionelle Brenner wissen, warum sie bei Dampfleitungen und Kühlung auf Edelstahl setzen. Kupfer wurde früher eingesetzt, weil es einfacher zu verarbeiten ist, Edelstahl gab es noch nicht. Heute wird bei großen und mittleren Anlagen wegen der größeren Wärme-Leitfähigkeit meistens die Brennblase noch aus Kupfer gefertigt, um einen höheren Wärmeübergang vom Wasser- oder Glyzerinbad in die Maische zu gewährleisten. Letzteres wird im Kleindestillenbereich mittlerweile wesentlich effektiver durch induzierten Wirbelstrom im Boden erreicht - da muss erst gar keine Wärme übergehen sondern bildet sich unmittelbar in der Heizzone. Die Leitungssysteme und vor allem die Kühler werden bei den großen Herstellern fast ausschließlich aus Edelstahl gefertigt, weil Kupfer hier praktisch kaum sauberzuhalten ist. Die dem Kupfer zugesprochene katalytische Wirkung des Kupferkessels ist eigentlich marginal bis Null und wird wesentlich effektiver durch Zugabe von Kupfersalz erledigt. Lediglich gut gepflegte Kupferkatalysatoren bei mittleren und großen Destillieranlagen, bei denen der Dampf über eine größere Kupferoberfläche forciert wird, haben noch einen signifikant katalytischen Einfluss. Beim Brennen von Steinobst reichen die Kupferkatalysatoren für eine Cyanidbindung aber auch nicht aus. Daher wird in diesen Fällen auch bei größeren Destillen mit Kupferkatalysator noch Kupfersalz beim Brennen dazu gegeben. Hinzu kommt noch, dass die Katalysatoren einen hohen Pflegebedarf haben, um ihre Wirkung zu erhalten.
Im Kleindestillenbereich ist Edelstahl auf jeden Fall dem Kupfer vorzuziehen. Schlangenkühler aus Kupfer haben eine nur begrenzte Haltbarkeit und sind praktisch nicht wirklich sauber zu halten. Falls Steinobst gebrannt wird oder durch Fehlgärungen Schwefelverbindungen entstanden sind, empfiehlt es sich Cyanurex (Kupfersalz) zuzugeben. Eine Kleindestille aus Kupfer bewirkt gar nichts.
Mit dieser Edelstahlanlage mit Kolonne können Sie auch niederprozentige, mit Reinzuchthefe und ohne Zuckerzugabe vergorene, Obstmaischen in einem Arbeitsgang brennen. Dazu reicht es im Allgemeinen, den Topf durch das Sieb der Kolonne zu befüllen, so dass die festen Bestandteile in der Kolonne bleiben und unten im Brenntopf nur Flüssigkeit ist. Oder Sie möchten z.B. einen möglichst reinen Wodka erzeugen, dann befüllen Sie die Kolonne mit Glaskugeln oder Edelstahlwolle. Es gibt zahlreiche Variationsmöglichkeiten, so dass Sie Ihr spezielles Produkt erzeugen können.

Die Anlage eignet sich:

• Zum Herstellen von ätherischen Ölen, die Kolonne (Aromakorb) ist zwingend erforderlich für die Wasserdampfdestillation,
• zum Herstellen von Obstgeist und Kräutergeist mit Branntwein (mit versteuertem Branntwein),
• als Schnapsdestille für Brennrechtinhaber, für Gewerbe und Export - insbesondere für aromastarke Obstbrände.

Arbeitshinweise

Bei dieser Destillieranlage De Luxe Plus handelt es sich um ein System zur Obstverarbeitung, bei der Liebig- und Schlangenkühlung kombiniert eingesetzt werden, um eine kontinuierlich laufende Vor- und Nachlauftrennung
vom Edelbrand zu erreichen. Dabei werden Vor- und Nachlauf über den Gegenstromkühler abgeleitet. Durch den Schlangenkühler läuft dann nur noch das gute Destillat (Mittellauf oder Edelbrand) und er kann nicht mehr durch Vor- und Nachlauf verunreinigt werden.

Wir empfehlen Rauh- und Feinbrand durchzuführen.

Rauhbrand
Beim Rauhbrand noch keine Trennung vorgenommen. Das gesamte Destillat von Anfang bis 98 °C wird über den Gegenstromkühler gesammelt. Der Rauhbrand kann mit höherer Energiezufuhr durchgeführt werden.

Feinbrand
Der Feinbrand wird zur Trennung von Vor- und Nachlauf mit beiden Kolonnen durchgeführt. Diese müssen dafür frei bleiben und müssen in der vorgegebenen. Reihenfolge (2 unten und 3 oben) aufgesetzt werden. Zum Beginn wird das Kugelventil (5.3) mit dem Hebel in die Richtung zum Gegenstromkühler (7) geschaltet. Damit wird der Weg zum Gegenstromkühler geöffnet. Unter dem Auslauf des Gegenstromkühlers wird zunächst ein
kleines Gefäß positioniert, der Gegenstromkühler wird mit Wasser gefüllt, das Wasser danach abgedreht. Sobald die Temperatur am Thermometer (11) merklich zu steigen beginnt, sieden die ersten leicht flüchtigen Komponenten und der Dampf tritt ab ca. 70 °C in das Geistrohr über und gelangt zum Gegenstromkühler- es kommen die ersten Tropfen Destillat; der Vorlauf beginnt.
Im ersten Schritt wird dieser Vorlauf gesammelt. Das Kühlwasser muss während der gesamten Vorlauftrennung nur mäßig bis gar nicht laufen. Empfohlen wird das Sammeln von 4 - 5 Fraktionen á 30 ml
(sensorische Prüfung oder evtl. Vorlaufabtrenntest durchführen). Man entscheidet später, was Vorlauf ist und was evtl. schon zum Edelbrand gehört. Wichtig ist die Heizstufe in dieser Phase so klein wie möglich zu halten, so dass der Destillationsprozess gerade noch im Gang bleibt. Ab spätestens 80 °C wird der Vorlauf weg sein und das Kugelventil (5.3) umgestellt; der Gegenstromkühlerkreis wird geschlossen, der Schlangenkühlerkreis eingeschaltet. Jetzt läuft das gute aromatische Destillat im Aromakreis durch den Wasser gelagerten Schlangenkühler (9) in ein dort bereitgestelltes Gefäß. Während des Laufes haben Sie Zeit ein Gefäß für den Nachlauf unter den Destillatauslauf des Gegenstromkühlers (7) zu platzieren. Beachten Sie, dass es eine Weile dauern wird, bevor Destillat aus dem Schlangenkühler läuft. Auf jeden Fall muss langsam weiter geheizt werden, der Anstieg der Temperatur zeigt an, dass der Prozess läuft. Ab ca.85 °C werden erste Alkoholmessungen mit möglichst kleinen Proben (am besten einem Alkohol-Refraktometer) vorgenommen. Sobald die 60 Vol.-% erreicht sind, wird das Kugelventil (5.3) wieder zurückgeschaltet und der Gegenstromkühlerkreis aktiviert. Man kann noch eine Fraktion von 60-55 Vol.-% sammeln und später beurteilen, ob es Mittel- oder Nachlauf ist. Der Nachlauf kann gesammelt werden, bis die Alkoholkonzentration auf 20 Vol.-% gesunken ist. Den Nachlauf kann man später mit Nachläufen aus anderen Brennsessions einem Reinigungsbrand unterziehen. Das gesammelte, gereinigte Destillat kann zum Vergeisten von Früchten oder Kräutern genutzt werden. Nachlauf der Maische bei Folgebränden zugeben ist eine schlechte Sitte und steht so noch in manchen alten Brennerbüchern. Genauere Anleitungen findet man auf der CD, die man bei Erwerb eines Destilliergerätes herunterladen kann.

Desweiteren gibt es die Möglichkeit das Kugelventil so einzustellen, dass beide Kühlkreise gleichzeitig freigeschaltet werden, um einen schnelleren Abbrand zu erreichen. Dazu muss allerdings eine Schraube am Ventil gelöst werden.

Lieferumfang

22 Liter Edelstahl-System incl. 2 befüllbarer Kolonnen (Obertopf / Aromakorb, 3 teilig) und Edelstahl-Destillieraufsatz mit 2-Wege-Kühlung

Aufbauvariante

Das System kann auch mit einer Kolonne als 17 Liter-Brennanlage betrieben werden

Hinweise zur Verwendung von Brennblase und Kolonne:

Bei Flüssigkeiten mit festen Bestandteilen wird der Brennkessel homogen auf das eingelegte Maischesieb gefüllt. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Untertopf eine der Dichtungen über den Rand gestülpt, die 1. Kolonne aufgesetzt und festgedrückt. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb weiter gefüllt. Wenn diese Kolonne bis auf ca. 1 cm unter dem Rand gefüllt ist, wird die zweite Dichtung über den Kolonnenrand gestülpt und die 2. Kolonne fest aufgesetzt.
Sollen die Kolonnen als Kolonnen betrieben werden, sollte bei Nutzung beider Kolonnen die reine Flüssigkeitsfüllhöhe nicht mehr als 10 Liter betragen, und bei Nutzung nur der oberen Kolonne (bei Maische über den 1. Siebboden hinaus nicht mehr als ca. 15 Liter) damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.

Das Maischesieb sollte beim Maischebrennen immer eingelegt werden, so dassunter dem Maischesieb nur noch Flüssigkeit ist. Dadurch ein Anbrennen der Maische verhindert. Bei Kernobst sollte zur Umwandlung der noch im Obst vorhandenen Stärke in vergärbaren Zucker zusätzlich eine Amylase vor der Vergärung in die Maische gerührt werden - das verhindert ebenfalls Anbrennen und erhöht die Ausbeute. Falls keine Amylase verwendet wird, sollte auf dem Maischesieb am besten zusätzlich ein Küchentuch gelegt werden, damit evtl. vorhandene Stärke nicht zum Boden gelangt. Es empfiehlt sich vor dem Einfüllen der Maische unter das Maischesieb etwas Wasser zufüllen.
Die Kolonnen können je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Es ist sinnvoll immer die obere Kolonne damit zu füllen.
Wenn Sie die volle Höhe für Maische mit Flüssigkeit ausnutzen wollen (Brenntopferweiterung), können Sie die Anlage über beide Siebböden hinaus befüllen. Wir empfehlen aber dieses nur für den Rauhbrand beim Doppelbrennverfahren zu machen. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, sollten Sie mindestens eine Kolonne schalten, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Die Dichtungen werden über die Ränder von Topf und Kolonnen gestülpt. Die 1. Kolonne wird dann fest in den Brenntopf, die 2. Kolonne in die 1. und der Helm auf die obere Kolonne gedrückt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse unter den Bördelrand des Brenntopfes und die kurzen unter den Bördelrand der unteren Kolonne gehakt und mit dem Hebel gespannt. Dazu benötigen Sie beide Hände. Am besten nimmt man die Anlage vor den Bauch und greift um den Topf. Mit einer Hand hebt man die Dichtungslippe außen an und drückt mit derselben Hand den Verschlusshaken unter den Bördelrand. Mit der anderen Hand kann man dann den Haken spannen. Die Edelstahlbänder können mehrere Lochungen haben, da es verschiedene Kolonnenhöhen gibt. Nutzen Sie die Löcher, die bei der Anlieferung belegt sind.

Bei Störungen der Destillation, z. B. durch Überkochen, kann es in den Rohrleitungen zu Verstopfungen kommen und sich ein zu hoher Druck aufbauen. Die Anlage darf daher während des Betriebs zu keinem Zeitpunkt allein gelassen werden. Bei zu hohem Druck durch Verstopfung ist der Thermometerstopfen der schwächste Punkt und kann im Extremfall fortfliegen. Am besten sorgt man dadurch vor, dass man die obere Kolonne nicht zu hoch mit Maischebrei füllt und eine zu starke Aufheizung vermeidet.
Zum Tragen der gefüllten Anlage bitte ausschließlich an den Kesselgriffen anfassen. Ziehen Sie zum Trennen der Kolonnen möglichst nicht an den Griffen, und drücken Sie die Kolonnen auch nicht an den Griffen fest.

Versand: ca. 5 Werktage nach Zahlungseingang

DESTILLIERMEISTER JUMBO D50-DeLúxe Plus
Destille für bis zu 50 Liter Maische, incl. 2 Kolonnen, Dephlegmator, 2-Weg-Kühlung mit separat aufgeständertem Hochleistungskühler

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO D50-DeLúxe Plus ist in erster Linie für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände konzipiert worden. Sie ist aber auch für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln geeignet. In dieser Neukonstruktion ist das periphere Kühl- und Versorgungssystem so aufgeständert, dass eine Versorgung des Kessels ohne kompletten Abbau dieser Systeme vonstattengehen kann. Das erleichtert die Bedienung im Vergleich zu früheren Modellen erheblich.
Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärkerkolonne als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die eher statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger von klassischen Potstill-Destillationen kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Der eigentliche Dephlegmatorbetrieb wird im Allgemeinen beim Doppelbrandverfahren für den Feinbrand benötigt, weil hier erst die Trennung von Vor- und Nachlauf erfolgt. Für den Raubrand kann der Dephlegmator entweder abgeschaltet bleiben oder über den gesamten Verlauf heiß betrieben werden, so dass bereits hier eine höhere Alkoholkonzentration im Destillat erreicht wird.

Beim DESTILLIERMEISTER JUMBO D50-DeLúxe Plus handelt es sich um ein System zur Obstverarbeitung, bei der Gegenstrom- und Schlangenkühlung kombiniert eingesetzt werden, um eine kontinuierlich laufende Vor- und Nachlauftrennung vom Edelbrand zu erreichen. Dabei werden Vor- und Nachlauf über den Gegenstromkühler abgeleitet. Durch den Schlangenkühler läuft dann nur noch das gute Destillat (Mittellauf oder Edelbrand) und er kann nicht mehr durch Vor- und Nachlauf verunreinigt werden. Während des Mittellaufes über den Kühltopf bleibt der Dephlegmator abgeschaltet. Wer den Dephlegmator über den gesamten Brennverlauf betreiben möchte – z.B. beim Trester-, Korn oder Kartoffelbrand, muss dieses komplett über den Hochleistungskühler abwickeln. Wer auch einen Obstbrand im 2-Wege-Kühlverfahren komplett mit Dephlegmator betreiben möchte, kann dazu unsere DESTILLIERMEISTER JUMBO Premium Professional D50-Plus zurückgreifen.

Aufbau

1. Destillierkessel / Brenntopf /Brennblase (26 Liter), mit 2 Topfdichtungen (in den Bildern auf den Topf gezogen). Für alle Feuerstellen geeignet - auch Gas und Induktion.
   1. 1“ Auslaufhahn zum Ablassen der Schlemme.
   2. 6 Anschraubnippel für die Spannverschlüsse 17 zum sicheren Verschließen der Anlage.
2. Erste Kolonne (12 Liter), auch als Brenntopferweiterung oder Aromakorb nutzbar.
   1. Einbau zur Aromaverstärkung.
3. 2. Kolonne (12 Liter), auch als Brenntopferweiterung oder Aromakorb nutzbar.
   1. Einbau zur Aromaverstärkung.
      
4. Helm mit Schraubanschluss für das Verbindungs- und Umschaltmodul sowie Prozesswasser Zu- und Abgang für den Dephlegmator. Der Dephlegmator kann nur in Verbindung mit dem Hochleistungskühler betrieben werden.
   1. Schraubanschluss für das Verbindungs- und Umschaltmodul,
   2. Prozesswassereingang,
   3. Prozesswasserausgang.
      
      
5. Verbindungs- und Umschaltmodul mit Steigrohrsystem und Thermometerbuchse, sowie
   1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Wege-Kugelventil zum Umschalten vom Hochleistungskühler auf den Schlangenkühler. Hebelstellung auf dem Bild: Hochleistungskühler eingeschaltet.
   4. Anschlussverschraubung für die Brücke zum Hochleistungskühler (6).
   5. Anschlussverschraubung für die Brücke zum Schlangenkühler (9).
      
      
6. Brücke zum Hochleistungskühler mit Kreuzmuffe 15 zur Aufständerung.
   1. Schraubnippel zum Anschluss an 5.4,
   2. Verschraubungl zum Anschluss an 5.5.
      
      
7. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 5,50 m gestreckter Mantel-Länge, mit Stativstangen (18) zum Aufständern des Kühlers. Bei Auslieferung ist für die 1. Montage die vorgeschlagene Position zur Befestigung der Kreuzmuffen (15) angezeichnet.
   1. Anschlussnippel zur Verschraubung mit der Brücke an 6.2.
   2. Kühlwasserzulauf (Anschluss Verbindungsschlauch 16.5 und Versorgungschlauch 16.7.
      1. Zulaufhahn für das Kühlwasser zum Hochleistungskühler. Zulauf im Bild gesperrt. Zum Öffnen steht der Hebel parallel zur Leitung.
      2. Nippel zum Anschluss des Kühlwasserverbindungsschlauches (16.5) mit 12.2.
      3. Nippel zum Aufschrauben eines der Kühlwasserversorgungsschläuche 16.7.
   3. Verschraubung für das Prozesswassermodul 8.
   4. Destillatauslauf (Schlauch 16.3 wird hier aufgesteckt).
      
      
8. Prozesswasser- Versorgungsmodul für den Dephlegmator.
   1. Nippel zum Aufschrauben auf 7.3,
   2. Edelstahl-Analogthermometer der Genauigkeitsklasse 1 für die Messung der Prozesswassertemperatur des Dephlegmators. Die Temperatur wird über den Kühlwasserzufluss geregelt. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmator-Temperatur. Es empfiehlt sich, für die Reglung der Wasserversorgung ein fein regelbares Ventil vorzuschalten.
      Niedrigere Temperaturen lassen schnellerflüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung beim Feinbrennen der Dephlegmator so geschaltet, dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, der Mittellauf aber noch zurück in den Kessel läuft. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 �C der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 7.4 tropft (Destillation im Gleichgewicht). Hier regelt man den Wasserzulauf leicht zurück - der Dephlegmator wird etwas heißer und lässt wieder Destillat aus 7.4 heraustropfen - und beginnt mit den in der Anleitung-Kolonnenbrennerei (CD) beschriebenen Probenahmen. Frühestens wenn die 5 Proben á 50 ml bei 7.4 entnommen sind, kann mit dem Hebel 5.3 auf Schlangenkühlung geschaltet werden.
   3. Prozesswasserversorgung des Dephlegmators. In der Bildstellung ist der Hahn zum Dephlegmator geöffnet.
   4. Schraubnippel für den Schlauch zur Prozesswasserversorgung des Dephlegmators. Auf das Gewinde wird der Schlauch 16.1 geschraubt und mit 4.2 verbunden.
   5. Schraubnippel für den Schlauch des Abwassers vom Dephlegmator. Auf das Gewinde wird der Schlauch 16.2 geschraubt und mit 4.3 verbunden.
   6. Anschluss für das Abwasser vom Dephlegmator bzw. vom Hochleistungskühler. Einer der Schläuche 16.7 wird hier angeschlossen.
      
      
9. Brücke zum Anschluss des Schlangenkühlers (11) oder bei Verwendung unseres Gasbrenners zum Anschluss der Verlängerung 10.
   1. Anschlussnippel für die Verschraubung an 5.5.
   2. Anschlussnippel für die Verschraubung an die Kühlschlange (11.1) oder zur Verbindung mit 10 an 10.1.
10. Adapter zur Verlängerung der Abschlussleitung bei Verwendung eines Gaskochers und beider Kolonnen.
    1. Verschraubung für den Anschluss an 9.2.
    2. Anschlussnippel für die Verschraubung an die Kühlschlange (11.1).
       
       
11. Edelstahl-Kühlschlange.
    1. Verschraubung zum Anschluss an 9.2 bzw. 10.2.
    2. Drehbare Gelenke zur Variation der Stellung.
    3. Verlängerung für den Betrieb mit einer oder 2 Kolonnen (variierbar).
    4. Kühlschlange, 3 m gestreckter Länge.
    5. Ende zum Einstecken in 12.1-innen. Hier läuft das Destillat heraus.
       
       
12. Edelstahl-Kühltopf mit Anschlüssen
    1. Außen: Anschlussnippel für den Destillatschlauch 16.4. Innen: Steckbuchse für 11.5.
    2. Anschluss für die Kühlwasserversorgung über den Verbindungsschlauch 16.5. Im Bild ist der Kühlwasserzulauf geschlossen.
    3. Anschlussnippel für den Abwasser-Ablaufschlauch 16.6.
       
       
13. Edelstahl-Stativrohre zur Aufständerung des Kühlers 7.
14. Zusammensteckbares Edelstahl-Stativrohr zur Stützung des Systems an der Brücke 6.
    1. Unteres Rohr mit Steckbuchse oben.
    2. Unteres Rohr. Es wird am grünen Ende in 14.1 gesteckt.
       
       
15. Vier Kreuzmuffen zur Befestigung der Stativstangen. Die Muffenenden können zur korrekten Positionierung verdreht werden.
    
    
16. Schlauchsatz
    1. Verbindungsschlauch von Prozesswasserversorgung 8.4 zum Dephlegmator 4.2. Der Quetschhahn dient zur Feinregulierung des Prozesswasserzuflusses. Diese sollte besser über ein externes Feinregelventil erfolgen.
    2. Schlauch für die Entsorgung von Abwasser von 4.3 nach 8.5.
    3. Destillatleitung mit Aufsteckbuchse auf den Destillatauslauf 7.4.
    4. Destillatleitung zum Anschluss an den Kühlwassertopf 12.1 außen.
    5. Verbindungsschlauch für die Kühlwasserzuleitung zum Kühltopf. Anschluss von 7.2.2 nach 12.2.
    6. Schlauch für den Kühlwasser-Abwasserablauf vom Kühlwassertopf bei 12.3. Der Quetschhahn ist zur Feinregulierung des Überlaufs.
    7. Schlauchsatz für die Kühl- und Prozesswasser Versorgung und Entsorgung. Anschluss an 7.2.3 und 8.6.
       
       
17. 6 Spannverschlüsse mit Flügelschrauben zur Befestigung an den Nippeln 1.2.
    
    
18. 4 Spannschlösser für den Zusammenhalt von Topf und Kolonnen, wenn letztere als Brenntopferweiterung für Maische beim Raubrand verwendet werden sollen. Diese werden über die Griffe gehakt und soweit gespannt, bis es an den Dichtungen zwischen den Behältern vor dem endgültigen Verschluss der Anlage mit den Spannverschlüssen 17 dicht ist. Sie sollten nicht zu sehr gespannt werden.
    
    
19. Klappbares Maischesieb als Anbrennschutz. Es wird in den unteren Brenntopf gestellt. Es empfiehlt sich den Boden des Brenntopfes unterhalb des Maischesiebes mit Wasser zu bedecken und bei stark stärkehaltigen Maischen das Maischesieb ggf. zusätzlich mit einem kochfesten Leinentuch bzw. Maischetuch abzudecken. Auf dieses Tuch wird dann die Maische gefüllt. Beim Feinbrand oder für flüssige Maischen (z.B. Saft) wird dieses Sieb nicht benötigt.
    
    
20. Ein Gasbrenner ist in diesem Angebot nicht enthalten. Wählen Sie dazu das Modell D50G-DeLuxe Plus

Weitere Bilder

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Bei Flüssigkeiten mit festen Bestandteilen wird der Brennkessel homogen auf das eingelegte Maischesieb gefüllt. Es empfiehlt sich beim Maischebrennen für Maischen mit möglicher Reststärke zusätzlich ein Leinentuch (Maischetuch) auf das Maischesieb zu legen, um z. B. bei unzureichender Verzuckerung der Reststärke ein Anbrennen der Maische zu vermeiden. Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Untertopf die Kolonne gesetzt. Am besten dichtet das System, wenn die Anlage komplett mit Maische gefüllt werden soll, wenn unten auf die Kolonne wird die Profildichtung so aufgezogen wird, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Das System wird so bereits bei nur wenig Spannung der Spannschlösser dicht sein.
Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss sie leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.

DESTILLIERMEISTER JUMBO D50G-DeLúxe Plus
Destille für bis zu 50 Liter Maische, incl. 2 Kolonnen, Dephlegmator, 2-Weg-Kühlung mit separat aufgeständertem Hochleistungskühler und 10,5 kW Gasbrenner

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO D50G-DeLúxe Plus ist in erster Linie für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände konzipiert worden. Sie ist aber auch für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln geeignet. In dieser Neukonstruktion ist das periphere Kühl- und Versorgungssystem so aufgeständert, dass eine Versorgung des Kessels ohne kompletten Abbau dieser Systeme vonstattengehen kann. Das erleichtert die Bedienung im Vergleich zu früheren Modellen erheblich.
Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärkerkolonne als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die eher statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger von klassischen Potstill-Destillationen kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Der eigentliche Dephlegmatorbetrieb wird im Allgemeinen beim Doppelbrandverfahren für den Feinbrand benötigt, weil hier erst die Trennung von Vor- und Nachlauf erfolgt. Für den Raubrand kann der Dephlegmator entweder abgeschaltet bleiben oder über den gesamten Verlauf heiß betrieben werden, so dass bereits hier eine höhere Alkoholkonzentration im Destillat erreicht wird.

Beim DESTILLIERMEISTER JUMBO D50G-DeLúxe Plus handelt es sich um ein System zur Obstverarbeitung, bei der Gegenstrom- und Schlangenkühlung kombiniert eingesetzt werden, um eine kontinuierlich laufende Vor- und Nachlauftrennung vom Edelbrand zu erreichen. Dabei werden Vor- und Nachlauf über den Gegenstromkühler abgeleitet. Durch den Schlangenkühler läuft dann nur noch das gute Destillat (Mittellauf oder Edelbrand) und er kann nicht mehr durch Vor- und Nachlauf verunreinigt werden. Während des Mittellaufes über den Kühltopf bleibt der Dephlegmator abgeschaltet. Wer den Dephlegmator über den gesamten Brennverlauf betreiben möchte – z.B. beim Trester-, Korn oder Kartoffelbrand, muss dieses komplett über den Hochleistungskühler abwickeln. Wer auch einen Obstbrand im 2-Wege-Kühlverfahren komplett mit Dephlegmator betreiben möchte, kann dazu unsere DESTILLIERMEISTER JUMBO Premium Professional D50-Plus zurückgreifen.

Aufbau

1. Destillierkessel / Brenntopf /Brennblase (26 Liter), mit 2 Topfdichtungen (in den Bildern auf den Topf gezogen). Für alle Feuerstellen geeignet - auch Gas und Induktion.
   1. 1“ Auslaufhahn zum Ablassen der Schlemme.
   2. 6 Anschraubnippel für die Spannverschlüsse 17 zum sicheren Verschließen der Anlage.
2. Erste Kolonne (12 Liter), auch als Brenntopferweiterung oder Aromakorb nutzbar.
   1. Einbau zur Aromaverstärkung.
3. 2. Kolonne (12 Liter), auch als Brenntopferweiterung oder Aromakorb nutzbar.
   1. Einbau zur Aromaverstärkung.
      
4. Helm mit Schraubanschluss für das Verbindungs- und Umschaltmodul sowie Prozesswasser Zu- und Abgang für den Dephlegmator. Der Dephlegmator kann nur in Verbindung mit dem Hochleistungskühler betrieben werden.
   1. Schraubanschluss für das Verbindungs- und Umschaltmodul,
   2. Prozesswassereingang,
   3. Prozesswasserausgang.
      
      
5. Verbindungs- und Umschaltmodul mit Steigrohrsystem und Thermometerbuchse, sowie
   1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Wege-Kugelventil zum Umschalten vom Hochleistungskühler auf den Schlangenkühler. Hebelstellung auf dem Bild: Hochleistungskühler eingeschaltet.
   4. Anschlussverschraubung für die Brücke zum Hochleistungskühler (6).
   5. Anschlussverschraubung für die Brücke zum Schlangenkühler (9).
      
      
6. Brücke zum Hochleistungskühler mit Kreuzmuffe 15 zur Aufständerung.
   1. Schraubnippel zum Anschluss an 5.4,
   2. Verschraubungl zum Anschluss an 5.5.
      
      
7. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 5,50 m gestreckter Mantel-Länge, mit Stativstangen (18) zum Aufständern des Kühlers. Bei Auslieferung ist für die 1. Montage die vorgeschlagene Position zur Befestigung der Kreuzmuffen (15) angezeichnet.
   1. Anschlussnippel zur Verschraubung mit der Brücke an 6.2.
   2. Kühlwasserzulauf (Anschluss Verbindungsschlauch 16.5 und Versorgungschlauch 16.7.
      1. Zulaufhahn für das Kühlwasser zum Hochleistungskühler. Zulauf im Bild gesperrt. Zum Öffnen steht der Hebel parallel zur Leitung.
      2. Nippel zum Anschluss des Kühlwasserverbindungsschlauches (16.5) mit 12.2.
      3. Nippel zum Aufschrauben eines der Kühlwasserversorgungsschläuche 16.7.
   3. Verschraubung für das Prozesswassermodul 8.
   4. Destillatauslauf (Schlauch 16.3 wird hier aufgesteckt).
      
      
8. Prozesswasser- Versorgungsmodul für den Dephlegmator.
   1. Nippel zum Aufschrauben auf 7.3,
   2. Edelstahl-Analogthermometer der Genauigkeitsklasse 1 für die Messung der Prozesswassertemperatur des Dephlegmators. Die Temperatur wird über den Kühlwasserzufluss geregelt. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmator-Temperatur. Es empfiehlt sich, für die Reglung der Wasserversorgung ein fein regelbares Ventil vorzuschalten.
      Niedrigere Temperaturen lassen schnellerflüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung beim Feinbrennen der Dephlegmator so geschaltet, dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, der Mittellauf aber noch zurück in den Kessel läuft. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 �C der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 7.4 tropft (Destillation im Gleichgewicht). Hier regelt man den Wasserzulauf leicht zurück - der Dephlegmator wird etwas heißer und lässt wieder Destillat aus 7.4 heraustropfen - und beginnt mit den in der Anleitung-Kolonnenbrennerei (CD) beschriebenen Probenahmen. Frühestens wenn die 5 Proben á 50 ml bei 7.4 entnommen sind, kann mit dem Hebel 5.3 auf Schlangenkühlung geschaltet werden.
   3. Prozesswasserversorgung des Dephlegmators. In der Bildstellung ist der Hahn zum Dephlegmator geöffnet.
   4. Schraubnippel für den Schlauch zur Prozesswasserversorgung des Dephlegmators. Auf das Gewinde wird der Schlauch 16.1 geschraubt und mit 4.2 verbunden.
   5. Schraubnippel für den Schlauch des Abwassers vom Dephlegmator. Auf das Gewinde wird der Schlauch 16.2 geschraubt und mit 4.3 verbunden.
   6. Anschluss für das Abwasser vom Dephlegmator bzw. vom Hochleistungskühler. Einer der Schläuche 16.7 wird hier angeschlossen.
      
      
9. Brücke zum Anschluss des Schlangenkühlers (11) oder bei Verwendung unseres Gasbrenners zum Anschluss der Verlängerung 10.
   1. Anschlussnippel für die Verschraubung an 5.5.
   2. Anschlussnippel für die Verschraubung an die Kühlschlange (11.1) oder zur Verbindung mit 10 an 10.1.
10. Adapter zur Verlängerung der Abschlussleitung bei Verwendung eines Gaskochers und beider Kolonnen.
    1. Verschraubung für den Anschluss an 9.2.
    2. Anschlussnippel für die Verschraubung an die Kühlschlange (11.1).
       
       
11. Edelstahl-Kühlschlange.
    1. Verschraubung zum Anschluss an 9.2 bzw. 10.2.
    2. Drehbare Gelenke zur Variation der Stellung.
    3. Verlängerung für den Betrieb mit einer oder 2 Kolonnen (variierbar).
    4. Kühlschlange, 3 m gestreckter Länge.
    5. Ende zum Einstecken in 12.1-innen. Hier läuft das Destillat heraus.
       
       
12. Edelstahl-Kühltopf mit Anschlüssen
    1. Außen: Anschlussnippel für den Destillatschlauch 16.4. Innen: Steckbuchse für 11.5.
    2. Anschluss für die Kühlwasserversorgung über den Verbindungsschlauch 16.5. Im Bild ist der Kühlwasserzulauf geschlossen.
    3. Anschlussnippel für den Abwasser-Ablaufschlauch 16.6.
       
       
13. Edelstahl-Stativrohre zur Aufständerung des Kühlers 7.
14. Zusammensteckbares Edelstahl-Stativrohr zur Stützung des Systems an der Brücke 6.
    1. Unteres Rohr mit Steckbuchse oben.
    2. Unteres Rohr. Es wird am grünen Ende in 14.1 gesteckt.
       
       
15. Vier Kreuzmuffen zur Befestigung der Stativstangen. Die Muffenenden können zur korrekten Positionierung verdreht werden.
    
    
16. Schlauchsatz
    1. Verbindungsschlauch von Prozesswasserversorgung 8.4 zum Dephlegmator 4.2. Der Quetschhahn dient zur Feinregulierung des Prozesswasserzuflusses. Diese sollte besser über ein externes Feinregelventil erfolgen.
    2. Schlauch für die Entsorgung von Abwasser von 4.3 nach 8.5.
    3. Destillatleitung mit Aufsteckbuchse auf den Destillatauslauf 7.4.
    4. Destillatleitung zum Anschluss an den Kühlwassertopf 12.1 außen.
    5. Verbindungsschlauch für die Kühlwasserzuleitung zum Kühltopf. Anschluss von 7.2.2 nach 12.2.
    6. Schlauch für den Kühlwasser-Abwasserablauf vom Kühlwassertopf bei 12.3. Der Quetschhahn ist zur Feinregulierung des Überlaufs.
    7. Schlauchsatz für die Kühl- und Prozesswasser Versorgung und Entsorgung. Anschluss an 7.2.3 und 8.6.
       
       
17. 6 Spannverschlüsse mit Flügelschrauben zur Befestigung an den Nippeln 1.2.
    
    
18. 4 Spannschlösser für den Zusammenhalt von Topf und Kolonnen, wenn letztere als Brenntopferweiterung für Maische beim Raubrand verwendet werden sollen. Diese werden über die Griffe gehakt und soweit gespannt, bis es an den Dichtungen zwischen den Behältern vor dem endgültigen Verschluss der Anlage mit den Spannverschlüssen 17 dicht ist. Sie sollten nicht zu sehr gespannt werden.
    
    
19. Klappbares Maischesieb als Anbrennschutz. Es wird in den unteren Brenntopf gestellt. Es empfiehlt sich den Boden des Brenntopfes unterhalb des Maischesiebes mit Wasser zu bedecken und bei stark stärkehaltigen Maischen das Maischesieb ggf. zusätzlich mit einem kochfesten Leinentuch bzw. Maischetuch abzudecken. Auf dieses Tuch wird dann die Maische gefüllt. Beim Feinbrand oder für flüssige Maischen (z.B. Saft) wird dieses Sieb nicht benötigt.
    
    
20. Propan-Gasbrenner, 10,5 kW, ZÜNDSICHERUNG, PIEZOZÜNDUNG, SCHLAUCH,REGLER.
    Der Gaskocher ist originalverpackt und muss noch montiert werden. Der Zusammenbau kann als Option mit bestellt werden.

Im Lieferumfang enthalten sind:

• • Hockerkocher 4-Beinig 10,5 kW,
  • Druckregler 50mbar,
  • Propanschlauch, 1,5 Meter,
  • Zündsicherung (automatischer Gasstop, wenn keine Flamme brennt),
  • Piezozündung

Technische Daten:

• Betriebsdruck: 50 Millibar,
• Leistung 10,5 kW,
• Verbrauch: maximal ca. 600 Gramm/Stunde,
• Gasart: Propangas,
• Gewicht: 6,1 kg,
• Ausgang für Schlauchanschluss: 1/4 Zoll

Weitere Bilder

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Bei Flüssigkeiten mit festen Bestandteilen wird der Brennkessel homogen auf das eingelegte Maischesieb gefüllt. Es empfiehlt sich beim Maischebrennen für Maischen mit möglicher Reststärke zusätzlich ein Leinentuch (Maischetuch) auf das Maischesieb zu legen, um z. B. bei unzureichender Verzuckerung der Reststärke ein Anbrennen der Maische zu vermeiden. Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Untertopf die Kolonne gesetzt. Am besten dichtet das System, wenn die Anlage komplett mit Maische gefüllt werden soll, wenn unten auf die Kolonne wird die Profildichtung so aufgezogen wird, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Das System wird so bereits bei nur wenig Spannung der Spannschlösser dicht sein.
Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss sie leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.

DESTILLIERMEISTER JUMBO Premium Professional D70-Plus

65 Liter Destille mit 2 Kolonnen, Dephlegmator, separat aufgestellte 2-Wege-Hochleistungskühlung und Gasbrenner

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO Premium Professional D70 -Plus ist das größere von 2 Topmodellen der DESTILLIERMEISTER-Serie. Preislich ist diese Destillieranlage noch im Hobby-Bereich angesiedelt, hat aber für Kleinbrenner bereits sämtliche Voraussetzungen zur professionellen Herstellung von Edelbranddestillaten. Bei den Klein-Destillen, die für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände ebenso gut geeignet ist wie für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln, liegt diese 65 Liter Anlage noch deutlich unter dem Startpreis vergleichbarer Anlagen im Profibereich, deren Anschaffungskosten im fünfstelligen Bereich beginnen. Der DESTILLIERMEISTER JUMBO Premium Professional ist also eine echte Alternative für Kleinbrenner, die im stark umkämpften Alkohol-Markt die hohen Investitionskosten einer Profianlage vermeiden möchten.
Die Anlage wird in verschiedenen Modi betrieben. Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärkerkolonne als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator / Aromator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die eher statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger von klassischen Potstill-Destillationen kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Der eigentliche Dephlegmator-/Aromatorbetrieb wird im Allgemeinen beim Doppelbrandverfahren für den Feinbrand benötigt, weil hier erst die Trennung von Vor- und Nachlauf erfolgt. Für den Rauhbrand kann der Dephlegmator entweder abgeschaltet bleiben oder über den gesamten Verlauf heiß betrieben werden, so dass bereits hier eine höhere Alkoholkonzentration im Destillat erreicht wird.
Die Destillation

Aufbau

1. Destillierkessel / Brenntopf /Brennblase (36 Liter). Für alle Feuerstellen geeignet - wegen Gewicht und Größe wird aber ein Gas-Hockerkocher empfohlen.

1.1 1“ Auslaufhahn zum Ablassen der Schlemme,
1.2 Sechs verstellbare Spannverschlüsse zum sicheren Verschließen der Anlage.

.

Abbildung mit Maischekorb

2.1 Einbau zur Aromaverstärkung.

4.1 Schraubanschluss zum Aufsetzen des Verteilermoduls (5).

4.2 Prozesswasser zum Dephlegmator,
4.3 Abwasser vom Dephlegmator.

.

Von oben Von unten

5. Verteilermodul
5.1 Schraubnippel zur Verschraubung mit 4.1 am Helm,
5.2 Edelstahl-Analogthermometer der Genauigkeitsklasse 1 zur Messung der Destilliertemperatur.
5.3 Hebel für das Umschaltventil zur Destillat-Umleitung vom Kühlmodul 6 für den Vor- und
      Nachlauf zum Kühlmodul 7 für den Mittellauf / Edelbrand. Wenn die Messuhren in gleicher
      Richtung zeigen, muss dieser Hebel immer im 90 ° Winkel zu dem Hebel 8.7 geschaltet sein.
5.4 Anschluss-Verschraubung für das Kühlmodul 6,
5.5 Anschluss-Verschraubung für das Kühlmodul 7,
5.6 Öse zur Aufhängung von Helm und Aufbauten für die Beschickung des Kessels bei Verwendung
      einer Hebeeinrichtung

7. Hochleistungs-Kühlmodul mit ca. 6 m gestreckter Kühllänge für den Vor- und Nachlauf.
7.1 Anschlussnippel zur Verschraubung des Kühlmoduls am Verteiler bei 5.4,
7.2 Kühlwasserzuführung,
7.3 Verschraubung zum Aufsetzen des Prozesswasserverteilers,
7.4 Destillatauslauf,
7.5 Dreh- und neigbares Stativ zum optimalen Ausrichten dieses Kühlmoduls.

9. Hochleistungs-Kühlmodul mit ca. 6 m gestreckter Kühllänge für den Mittellauf / Edelbrand.

9.1 Anschlussnippel zur Verschraubung des Kühlmoduls am Verteiler bei 5.4,
9.2 Kühlwasserzuführung,
9.3 Ausgang des Prozesswassers für den Mittellauf,
9.4 Destillatauslauf,
9.5 Dreh- und neigbares Stativ zum optimalen Ausrichten dieses Kühlmoduls.

8. Kühl- und Prozesswasserverteiler.
8.1 Schraubnippel für die Montage auf das Kühlmodul 7 bei 7.2,
8.2 Schraubnippel für den Anschluss des Schlauches 10.1 zur Verbindung mit dem Prozesswasser-
      austritt des Kühlmoduls 6 bei 6.2.
8.3 Schraubnippel für den Anschluss des Schlauches 10.2 an 4.2 zur Prozesswasserversorgung
     des Dephlegmators.
8.4 Schraubnippel für den Anschluss des Schlauches 10.3 an 4.3 zur Abwasserentsorgung vom
      Dephlegmator.
8.5 Schraubnippel für den Anschluss des Abwasserschlauches 10.4.
8.6 Edelstahl-Analogtermometer der Genauigkeitsklasse 1 zur Messung der Prozesswasser- 
      temperatur für den Dephlegmator. Die Temperatur wird über den Kühlwasser- zufluss geregelt.
      Die Kühler ist so bemessen, dass sie mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung
      für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wassermenge ist daher abhängig von der
      gewünschten Dephlegmatortemperatur. Niedrigere Temperaturen lassen schneller flüchtige
      Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die
      Vorlauftrennung der Dephlegmator so geschaltet, dass er die Vorlaufkomponenten passieren
      lässt, den Mittellauf aber noch zurück in den Kessel schickt. Wenn bei einer Destilliertemperatur
      von 79 ºC der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 6.4 tropft
      (Destillation im Gleichgewicht), beginnt man mit den weiter unten beschriebenen
      Probenahmen. Der Wasserfluss wird dazu ganz vorsichtig etwas zurückgedreht, der
      Dephlegmator wird etwas heißer und lässt wieder Destillat aus 6.4 heraustropfen.
      Frühestens wenn die 5 Proben á 50 ml bei 6.4 entnommen sind, kann mit den Hebeln 5.3 und
      8.7 auf das Kühlmodul 7 für den Mittellauf geschaltet werden. Die beiden Hebel 5.3 und 8.7
      stehen immer antiparallel (im 90 ° Winkel) zueinander. Für den Vor- und Nachlauf steht der
      blaue Hebel in Richtung zum Destillier-Thermometer und der obere rote Hebel quer dazu.
8.7 Schalthebel für das Ventil für die Umschaltung des Prozesswassers vom Kühlmodul 6 auf das
      Kühlmodul 7. Wenn die Messuhren in gleicher Richtung zeigen, muss dieser Hebel immer im
      90 ° Winkel zu dem Hebel 5.3 geschaltet sein.
8.8 Dephlegmator Ein- und Ausschaltventil.

Kühl- / Prozesswasserverteiler

9. Kühlwasser-Zulaufverbindung zur Versorgung von Kühlmodul 6. und 7.
9.1 Steckbuchse zur Verbindung mit Kühlmodul 6 an 6.1.
9.2 Steckbuchse zur Verbindung mit Kühlmodul 7 an 7.1.
9.3 Anschlussnippel zur Verbindung mit dem Kühlwasser-Zulaufschlauch 10.4.

10. Schlauchsatz
10.1 Verbindung 6.2 mit 8.2 zur Versorgung des Dephlegmators mit Prozesswasser vom Kühlmodul 6.
10.2 Verbindung 4.2 mit 8.3 zur Versorgung des Dephlegmators mit Prozesswasser von
den Kühlmodulen. Mit dem Quetschhahn kann der Prozesswasser-Zufluss zum
Dephlegmator fein geregelt werden.
10.3 Verbindung 4.3 mit 8.4 zur Entsorgung des Prozesswassers vom Dephlegmator.
10.4 Kühlwasser Zu- und Ablaufschlauch.
10.5 Zwei Destillat-Auslaufschläuche zum Aufstecken an 6.4 bzw. 7.4.

11. Maischekorb mit versenkbaren Griffen

12. Vier Spannschlösser
Zum dichtenden Anpressen von Destilliertopf und Kolonnen. 

Weitere Bilder

Sicht von oben

Die beiden Schalter für Kühlwasser und den Destillatweg stehen auf diesem Bild parallel. Einer der Hebel muss noch umgeschaltet werden, der blaue Hebel, um Vor- oder Nachlauf zu trennen, der obere rote Hebel, um den Mittellauf zu destillieren.

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung

Bei Maische mit festen Stoffen ist unbedingt der Maischekorb in den Brennkessel zu stellen. Verwenden Sie eine passende Amylase, damit die Reststärke in der Maische in vergärbaren Zucker umgewandelt wird. Das erhöht nicht nur die Ausbeute, sondern es verhindert auch ein Anbrennen der Maische; auch stärkehaltige Flüssigkeit kann anbrennen. Füllen Sie darüber hinaus unter den Maischekorb eine etwa 1 bis 2 cm dicke Wasserschicht. Die Maische wird dann in den Maischekorb gefüllt. Machen Sie in einem kleinen Topf zunächst einen Anbrenntest Ihrer flüssigen Maische. Wenn sie ansetzt, ist noch zu viel Stärke in der Maische und Sie müssen die Amylase-Dosierung erhöhen. 
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Untertopf die Kolonne gesetzt. Vorher wird eine der Dichtungen über den Topfrand gestülpt. Dann werden die Spannschlösser (12.) in die Griffe von Brenntopf und Kolonne gehakt und auf beiden Seiten gleichmäßig gespannt. Sollten sich beim Weiterfüllen Undichtigkeiten ergeben, so sind die Spannschlösser etwas fester zu spannen.
Gleichermaßen wird mit der oberen Kolonne verfahren.
Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen die Aufsätze als Kolonne betrieben werden, so müssen sie leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Rand des Helmes gehakt und mit dem Hebel gespannt.

DESTILLIERMEISTER JUMBO D50-DeLúxe Plus - Modell 2019
Destille für bis zu 50 Liter Maische, incl. 2 Kolonnen, Dephlegmator, 2-Weg-Kühlung mit separat aufgeständertem Hochleistungskühler

Der abgebildete Hocker unter dem Kühltopf gehört nicht zum Lieferumfang

Das Modell 2019 wir vor Aufsetzen des Helms dicht verschlossen. Das ist ein Vorteil beim Maischebrennen unter Ausnutzung des Gesamtvolumens. Der Helm wird separat verschlossen. Darüber hinaus wurde das Verteilermodul 5 dahingehend verändert, dass di Temperaturablesung beider Messuhren von vorne ablesbar sind.

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO D50-DeLúxe Plus Modell 2019 ist in erster Linie für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände konzipiert worden. Sie ist aber auch für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln geeignet. In dieser Neukonstruktion ist das periphere Kühl- und Versorgungssystem so aufgeständert, dass eine Versorgung des Kessels ohne kompletten Abbau dieser Systeme vonstattengehen kann. Das erleichtert die Bedienung im Vergleich zu früheren Modellen erheblich.
Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärkerkolonne als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die eher statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger von klassischen Potstill-Destillationen kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Der eigentliche Dephlegmatorbetrieb wird im Allgemeinen beim Doppelbrandverfahren für den Feinbrand benötigt, weil hier erst die Trennung von Vor- und Nachlauf erfolgt. Für den Raubrand kann der Dephlegmator entweder abgeschaltet bleiben oder über den gesamten Verlauf heiß betrieben werden, so dass bereits hier eine höhere Alkoholkonzentration im Destillat erreicht wird.

Beim  DESTILLIERMEISTER JUMBO D50-DeLúxe Plus  handelt es sich um ein System zur Obstverarbeitung, bei der Gegenstrom- und Schlangenkühlung kombiniert eingesetzt werden, um eine kontinuierlich laufende Vor- und Nachlauftrennung vom Edelbrand zu erreichen. Dabei werden Vor- und Nachlauf über den Gegenstromkühler  abgeleitet. Durch den Schlangenkühler läuft dann nur noch das gute Destillat (Mittellauf oder Edelbrand) und er kann nicht mehr durch Vor- und Nachlauf verunreinigt werden. Während des Mittellaufes über den Kühltopf bleibt der Dephlegmator abgeschaltet. Wer den  Dephlegmator über den gesamten Brennverlauf betreiben möchte – z.B. beim Trester-, Korn oder Kartoffelbrand, muss dieses komplett über den Hochleistungskühler abwickeln. Wer auch einen Obstbrand im 2-Wege-Kühlverfahren komplett mit Dephlegmator betreiben möchte, kann dazu unsere DESTILLIERMEISTER JUMBO Premium Professional D50-Plus zurückgreifen.

Aufbau

1. Destillierkessel / Brenntopf /Brennblase (26 Liter), mit 2 Topfdichtungen (in den Bildern auf den Topf gezogen). Für alle Feuerstellen geeignet - auch Gas und Induktion.
1. 1“ Auslaufhahn zum Ablassen der Schlemme.
2. 6 Anschraubnippel mit Anschlussbändern und Spannbügel zum dichten Verschließen der Anlage. Erst nach dem Schließen kann Maische über den Rand des Kessels 1 gefüllt werden. 
   
2. Erste Kolonne (12 Liter), auch als Brenntopferweiterung oder Aromakorb nutzbar.
1. Einbau zur Aromaverstärkung.
3. 2. Kolonne (12 Liter), auch als Brenntopferweiterung oder Aromakorb nutzbar.
1. Gegenhaken zum Einhängen der Spannbügel
2. Spannverschlüsse zum Schließen des Helms
3. Einbau zur Aromaverstärkung.
   
   
4. Helm mit Schraubanschluss für das Verbindungs- und Umschaltmodul sowie Prozesswasser Zu- und Abgang für den Dephlegmator. Der Dephlegmator kann nur in Verbindung mit dem Hochleistungskühler betrieben werden.
1. Schraubanschluss für das Verbindungs- und Umschaltmodul,
2. Prozesswassereingang,
3. Prozesswasserausgang.
   
   
5. Verbindungs- und Umschaltmodul mit Steigrohrsystem und Thermometerbuchse, sowie
1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
2. Steigrohr, möglichst kurz gehalten
3. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
4. Drei-Wege-Kugelventil zum Umschalten vom Hochleistungskühler auf den Schlangenkühler. Hebelstellung auf dem Bild: Hochleistungskühler eingeschaltet.
5.  Anschlussverschraubung für die Brücke zum Hochleistungskühler (6).
6.  Anschlussverschraubung für die Brücke zum Schlangenkühler (9).
   
   
6. Brücke zum Hochleistungskühler mit Kreuzmuffe 15 zur Aufständerung.
1. Schraubnippel zum Anschluss an 5.5,
2. Verschraubung zum Anschluss an 7.1.
   
   
7. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 5,80 m gestreckter Mantel-Länge, mit Stativstangen (18) zum Aufständern des Kühlers. Bei Auslieferung ist für die 1. Montage die vorgeschlagene Position zur Befestigung der Kreuzmuffen (15) angezeichnet. 
1. Anschlussnippel zur Verschraubung mit der Brücke an 6.2.
2. Kühlwasserzulauf (Anschluss Verbindungsschlauch 15.2.
3. Doppelrohr-Schlange mit 6 m Kühllänge
4. Verschraubung für das Prozesswassermodul 8.
5. Destillatauslauf (Schlauch 15.8. wird hier aufgesteckt).
   
   
   
8. Prozesswasser- Versorgungsmodul für den Dephlegmator.
1. Nippel zum Aufschrauben auf 7.4,
2. Edelstahl-Analogthermometer der Genauigkeitsklasse 1 für die Messung der Prozesswassertemperatur des Dephlegmators. Die Temperatur wird über den Kühlwasserzufluss geregelt. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmator-Temperatur. Es empfiehlt sich, für die Reglung der Wasserversorgung ein fein regelbares Ventil vorzuschalten.
   Niedrigere Temperaturen lassen schnellerflüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung beim Feinbrennen der Dephlegmator so geschaltet, dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, der Mittellauf aber noch zurück in den Kessel läuft. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 °C der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 7.4 tropft (Destillation im Gleichgewicht). Hier regelt man den Wasserzulauf leicht zurück - der Dephlegmator wird etwas heißer und lässt wieder Destillat aus 7.4 heraustropfen - und  beginnt mit den in der Anleitung-Kolonnenbrennerei (CD) beschriebenen Probenahmen. Frühestens wenn die 5 Proben á 50 ml bei 7.4 entnommen sind, kann mit dem Hebel 5.3 auf Schlangenkühlung geschaltet werden.
3. 3-Wege-Ventil für Prozesswasserversorgung des Dephlegmators.
4. Schraubnippel für den Schlauch zur Prozesswasserversorgung des Dephlegmators. Auf das Gewinde wird der Schlauch 15.5. geschraubt und mit 4.2 verbunden.
5. Schraubnippel für den Schlauch des Abwassers vom Dephlegmator. Auf das Gewinde wird der Schlauch 15.6. geschraubt und mit 4.3 verbunden.
6. Anschluss für das Abwasser vom Dephlegmator bzw. vom Hochleistungskühler. Der Schlauch 15.3. wird hier angeschlossen.
   
         
9. Brücke zum Anschluss des Schlangenkühlers (10.)
1. Anschlussnippel für die Verschraubung an 5.6.
2. Anschlussnippel für die Verschraubung an die Kühlschlange (11.1)
   
     
10. Edelstahl-Kühlschlange.
1. Verschraubung zum Anschluss an 9.2
2. Drehbare Gelenke zur Variation der Stellung.
3. Verlängerung für den Betrieb mit einer oder 2 Kolonnen (variierbar).
4. Kühlschlange, 3 m gestreckter Länge.
5. Ende zum Einstecken in 11.1-innen. Hier läuft das Destillat heraus.
   
   
11. Edelstahl-Kühltopf mit Anschlüssen
1. Außen: Anschlussnippel für den Destillatschlauch 15.9. Innen: Steckbuchse für 10.5.
2. Anschlussnippel für den Abwasser-Ablaufschlauch 15.7.
3. Anschluss für die Kühlwasserversorgung über den Verbindungsschlauch 15.4. Im Bild ist der Kühlwasserzulauf geschlossen.
         
12. Edelstahl-Stativrohre zur Aufständerung des Kühlers 7
    
    
    
    
13. Vier Kreuzmuffen zur Befestigung der Stativstangen. Die Muffenenden können zur korrekten Positionierung verdreht werden.
    
    
14. Kühlwasserverteiler zum Umschalten vom Hochleistungskühler auf den Schlangenkühler mit Kühltopf
    
15. Schlauchsatz
1. Schlauch für die Kühlwasserzuleitung
2. Verbindung zur Kühlwassereinleitung zum Gegenstromkühler
3. Abwasserschlauch, Anschluss an 8.6.
4. Verbindungsschlauch von Prozesswasserversorgung 8.4 zum Dephlegmator 4.2. Der Quetschhahn dient zur Feinregulierung des Prozesswasserzuflusses.  Diese sollte besser über ein externes Feinregelventil erfolgen.
5. Schlauch für die Entsorgung von Abwasser von 4.3 nach 8.5.
6. Destillatleitung mit Aufsteckbuchse auf den Destillatauslauf 7.4.
7. Destillatleitung zum Anschluss an den Kühlwassertopf 12.1 außen.
8. Verbindungsschlauch für die Kühlwasserzuleitung zum Kühltopf. Anschluss von 7.2.2 nach 12.2.
9. Schlauch für den Kühlwasser-Abwasserablauf vom Kühlwassertopf bei 12.3. Der Quetschhahn ist zur Feinregulierung des Überlaufs.
10. Schlauchsatz für die Kühl- und Prozesswasser Versorgung und Entsorgung. Anschluss an 7.2.3 und 8.6.
    
    

16. Klappbares Maischesieb als Anbrennschutz. Es wird in den unteren Brenntopf gestellt. Es empfiehlt sich den Boden des Brenntopfes unterhalb des Maischesiebes mit Wasser zu bedecken und bei stark stärkehaltigen Maischen das Maischesieb ggf. zusätzlich mit einem kochfesten Leinentuch bzw. Maischetuch abzudecken. Auf dieses Tuch wird dann die Maische gefüllt. Beim Feinbrand oder für flüssige Maischen (z.B. Saft) wird dieses Sieb nicht benötigt.
    
    

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Bei Flüssigkeiten mit festen Bestandteilen wird die Maische zunähst in den Brennkessel homogen auf das eingelegte Maischesieb gefüllt. Es empfiehlt sich beim Maischebrennen für Maischen mit möglicher Reststärke zusätzlich ein Leinentuch (Maischetuch) oder Maischesack auf das Maischesieb zu legen, um z. B. bei unzureichender Verzuckerung der Reststärke ein Anbrennen der Maische zu vermeiden. Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Brenntopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Untertopf ein Kolonne ohne die Aromabrücke gesetzt. Zuvor wird eine der beiliegenden Profildichtungen über den Topfrand gezogen und etwas nach innen gedreht, so dass die Kolonne beim Aufsetzen die Dichtung ein Stück mit hineinzieht. Die Kolonne muss fest in den unteren Topf hineingedrückt werden. Bei Verwendung beider Kolonnen wird über den Rand der unteren Kolonne ebenfalls eine Dichtung - so, wie oben beschrieben - gezogen und dann die 2. Kolonne gesetzt, ebenfalls ohne Aromabrücke. Man muss darauf achten, dass oben immer die Kolonne mit den Verschlussvorrichtungen platziert wird. Nun wird die Anlage zuerst verschlossen, indem man die Spannbügel in die Gegenhaken 3.1 einhakt. Nach Verschließen sollte kontrolliert werden, ob die Dichtringe überall fest im Topf sitzen. Jetzt kann man beginnen die Anlage weiter mit Maische zu füllen. Die Füllhöhe sollte etwa 80 % des Gesamtvolumens betragen, hier also ca. 40 - 42  Liter. Man muss berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Zum Schluss wird der Helm aufgesetzt und mit den Spannhaken 3.2 verschlossen. Das Abbrennen der Maische ergibt einen Rohbrand, der in einem Feinbrand ein 2. Mal gebrannt werden muss. Beim Brennen des Rohbrandes werden die Komponenten noch nicht abgetrennt. Der Abtrieb wird vollständig über den Gegenstromkühler 7 vorgenommen. Vor dem Feinbrennen werden zunächst sämtliche Rohbrände derselben Maische durchgeführt. Erst dann wird in der zuvor gereinigten Anlage der Feinbrand vorgenommen. Dazu müssen beide Kolonnen mit eingebauten Aromabrücken verwendet werden. Der untere Topf darf dazu nicht ganz voll gefüllt werden, sondern der Flüssigkeitsspiegel muss ca. 5 cm unter dem Kolonnenboden bleiben, um die Rektifikation an diesem Boden zu ermöglichen. Weitere Hinweise dazu findet man im Handbuch.
Hat man nur wenig Maische und möchte sie in einem Brand durchführen, darf der Brennkessel auch nur zu 80% gefüllt werden. Die Aromabrücken werden dazu eingebaut.